預(yù)制樓梯和傳統(tǒng)的現(xiàn)澆樓梯比一個重大的優(yōu)勢是:預(yù)制樓梯安裝完成后可以 直接作為施工的臨時通道(不需要像現(xiàn)澆樓梯支模養(yǎng)護(hù)),方便施工。
預(yù)制樓梯吊裝工藝流程
(1)預(yù)制樓梯運至現(xiàn)場后,應(yīng)仔細(xì)檢查每個構(gòu)件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸及預(yù)埋件位置等,如有缺損應(yīng)退貨,卸貨吊裝采用梯板側(cè)面的2個吊點。
(2)預(yù)制樓梯的堆放場地應(yīng)進(jìn)行平整、夯實,現(xiàn)場堆放要確保構(gòu)件水平,不得有歪斜現(xiàn)象。梯板的擱置點選在橫向端點向內(nèi)第二個踏步處,且不少于2個踏步。選擇堆放地點時應(yīng)考慮便于現(xiàn)場后續(xù)吊裝,避免二次運輸。
(3)根據(jù)預(yù)制樓梯的標(biāo)號和吊裝序號,在構(gòu)件進(jìn)場后標(biāo)記序號,并在施工圖紙上標(biāo)出相同的序號,這樣可直觀地表示出構(gòu)件位置,方便吊裝和指揮,減少誤吊次數(shù)。
(1)在吊裝預(yù)制樓梯之前,應(yīng)編制詳細(xì)的吊裝方案,選擇好相應(yīng)的吊索具,并仔細(xì)檢查吊索具,確保其保持正常工作性能,否則應(yīng)立即更換。
(2)明確從構(gòu)件堆放場地吊運至預(yù)定安裝區(qū)域的吊車回轉(zhuǎn)半徑,并在周邊拉設(shè)安全警戒線,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi),避免出現(xiàn)墜物傷人的情況。
(3)在吊裝預(yù)制樓梯之前,應(yīng)完成平臺層的施工。在澆筑平臺層鋼筋混凝土前,在平臺梁內(nèi)安裝預(yù)埋件,將預(yù)埋件鋼板焊接在鋼筋混凝土梁的縱向受力鋼筋上。在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)做好對預(yù)埋件的保護(hù)。
(4)在吊裝預(yù)制樓梯之前,在預(yù)定安裝位置測量并彈出相應(yīng)樓梯構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線,并對安裝控制線、平臺梁標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,以節(jié)省吊裝校準(zhǔn)時間和保證安裝質(zhì)量。梯板側(cè)面距剪力墻邊線預(yù)留30mm的空隙,確保后續(xù)建筑抹灰面層的空間。在梯板兩端梯梁的挑耳上鋪設(shè)1:1水泥砂漿找平層(強(qiáng)度等級≥M15),找平層的標(biāo)高同樣要控制準(zhǔn)確。
(1)在現(xiàn)場吊裝預(yù)制樓梯前應(yīng)組織詳細(xì)的技術(shù)交底,使施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量要求和技術(shù)操作要點。
(2)預(yù)制樓梯采用水平吊裝,安裝吊點為4個,起吊前應(yīng)檢查吊具與梯板的4個預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢,確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊。
(3)在正式吊裝前必須進(jìn)行試吊,先吊起距地面500mm時停止,檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況,使踏步面保持水平,然后吊至作業(yè)層上空。吊裝就位時樓梯板要從上垂直向下安裝,在作業(yè)層上空約300mm處略作停頓,施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向,將樓梯板的邊線與梯梁上的安裝控制線對準(zhǔn),并將預(yù)埋螺栓與構(gòu)件進(jìn)行對孔。梯板擱置時要停穩(wěn)慢放,嚴(yán)禁快速猛放,以避免沖擊力過大造成梯板碰損。
(4)待梯板基本就位后再用撬棍微調(diào),直至安裝位置正確,擱置面處完全接觸。吊裝就位梯板時,應(yīng)特別注意標(biāo)高正確,并在校正后脫鉤。
(1)預(yù)制樓梯校正就位后,應(yīng)在梯板預(yù)留孔洞封堵前對預(yù)制樓梯的平面定位、標(biāo)高和外觀質(zhì)量等組織驗收。
(2)待預(yù)制樓梯的平面定位、標(biāo)高驗收合格后,梯板上部(固定鉸支)采用砂漿對梯板預(yù)留孔洞進(jìn)行封堵,封堵面應(yīng)保證平整、密實和光滑,梯板下部(滑動鉸支)則只在預(yù)埋螺栓的螺母墊片上方填充封堵即可,墊片下方的預(yù)留空腔用于梯板的自由滑動變形。預(yù)制樓梯的兩端與平臺梁之間縫隙均采用聚苯板填充。
(3)樓梯安裝后,應(yīng)及時對踏步面加以保護(hù),避免施工中損壞踏步棱角。
海天預(yù)制樓梯模具
預(yù)制混凝土樓梯模具
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