預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制廠加工時(shí)，會(huì)在構(gòu)件制作過程中，由于模板漏漿、振搗不當(dāng)、跑漏漿、制作驗(yàn)收不到位等而造成裂縫。導(dǎo)致構(gòu)件制作后出現(xiàn)包括缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋、構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窩、孔洞等常見問題。

盡管構(gòu)建加工廠有質(zhì)檢體系，但仍然有可能會(huì)有不滿足質(zhì)量要求的構(gòu)件在出廠后，由于外界環(huán)境及其他問題而在施工后期產(chǎn)生裂縫。

此外，由于部分預(yù)制板跨度過大，運(yùn)輸過程中板間擠壓，或在吊裝時(shí)因撓度過大產(chǎn)生裂紋，裂縫延伸至整塊板，導(dǎo)致構(gòu)件破壞預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸及吊裝過程中發(fā)生龜裂甚至斷裂。因此，大跨度預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)需要格外注意，也是施工方在定制材料需要特別關(guān)注的地方。

不同部位安裝時(shí)，都有可能產(chǎn)生裂縫，但原因與解決方法有區(qū)別。接下來主要分析樓板、屋面與墻面。

樓板部位的裂縫原因有很多。

1.在樓板安裝前不坐漿或坐漿不平。樓板支座處不鋪砂漿，減少了對(duì)樓板的約束力，樓板不穩(wěn)定。在其上施工時(shí)，對(duì)角晃動(dòng)或發(fā)生扭曲，會(huì)加速了樓板產(chǎn)生縱向裂縫。?

2.預(yù)制構(gòu)件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺(tái)生產(chǎn)時(shí)，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點(diǎn)位少，很容易導(dǎo)致桁架外露筋處混凝土嚴(yán)重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。

3.樓板安裝后不注意調(diào)縫，導(dǎo)致個(gè)別板縫太小或形成瞎縫，使樓板嵌縫過于密實(shí)，失去了嵌縫的傳力效果。而且板邊的浮灰可能會(huì)降低混凝土與板的結(jié)合力，導(dǎo)致粘接不牢。?

1.直接原因

（1）鋼筋混凝土輕型屋蓋的蓋瓦安裝不良，搭接不當(dāng)；空心板、大型屋面板等的板縫間細(xì)石混凝土及砂漿填塞不嚴(yán)密。

（2）由于各種原因造成屋面板位移，出現(xiàn)裂縫。

（3）防水涂層及嵌縫材料延伸性不夠好，被拉裂或拉脫。

（4）防水涂層及嵌縫材料施工質(zhì)量不良，防水涂層出現(xiàn)起泡、離層、破損，嵌縫材料粘結(jié)不牢，脫落。

（5）防水涂層及嵌縫材料老化龜裂。

2.間接原因

（1）暗管敷設(shè)在板縫內(nèi)沒有相應(yīng)的措施。板縫寬度不足，電線管粗細(xì)不一，往往造成電線管卡在板縫中間或上部，嵌縫時(shí)形成上實(shí)下虛的情況，達(dá)不到嵌縫的目的。? 

（2）嵌縫后下道工序跟得過緊，沒有合理的技術(shù)間歇。樓板安裝后即嵌縫，接著進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工，使樓板受荷后產(chǎn)生撓度變形，而嵌縫混凝土強(qiáng)度尚低，市區(qū)傳力效果。? 

（3）局部荷載過大。施工中不考慮樓板的承載力，材料堆積過于集中，造成個(gè)別樓板變形過大，留下產(chǎn)生板縫的隱患。? 

（1）養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真。嵌縫時(shí)，不能提前澆水濕潤(rùn)，由于樓板干燥，嵌縫砂漿脫水太快，加之嵌縫后養(yǎng)護(hù)不到位，造成嵌縫砂漿強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求，減弱了嵌縫的傳力效果。? 

（2）挑梁前段頂撐拆除時(shí)間不當(dāng)。規(guī)范規(guī)定懸挑構(gòu)件須混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，方可拆模。? 

（3）面層與樓板粘結(jié)不牢，預(yù)制樓板剛度差。

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中，膠凝材料與細(xì)骨料的品種變化也是增加開裂的原因之一。由于在天然砂資源日漸減少，適合構(gòu)件生產(chǎn)的中砂難以采購(gòu)，使細(xì)砂、山砂及人工機(jī)制砂投入生產(chǎn)的比例逐漸增大。由于細(xì)骨料的材料性質(zhì)要求較高，因此使用細(xì)砂、山砂及人工機(jī)制砂生產(chǎn)的混凝土易產(chǎn)生裂縫。

（1）加強(qiáng)對(duì)樓板的質(zhì)量檢查，樓板進(jìn)場(chǎng)要具備構(gòu)件合格證，同時(shí)要組織人員進(jìn)行抽查。對(duì)樓板的只存偏差、表面質(zhì)量、混凝土密實(shí)度逐一檢查，樓板厚度相差較多的要剔除，細(xì)致觀測(cè)其裂縫情況。預(yù)應(yīng)力樓板決不能帶縫安裝。

（2）采用振動(dòng)臺(tái)振搗混凝土，對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行交底，明確操作要求。采用人工振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)橫放振搗，同時(shí)注意振搗時(shí)間，避免局部過振和振搗桁架。在施工作業(yè)過程中，混凝度未達(dá)到起吊強(qiáng)度前，嚴(yán)禁踩踏桁架筋。

（2）保證坐漿質(zhì)量。閾值混凝土樓板安裝時(shí)，應(yīng)坐漿、擱平、安實(shí)，坐漿厚度一般為10~15mm。支撐處要平整，板底高度要一致。盡量一次吊裝到位。若不具備條件，安裝后應(yīng)調(diào)勻樓板，調(diào)縫后進(jìn)一步處理坐漿不實(shí)、不平的問題。

（3）隔層嵌縫。預(yù)制樓板按照設(shè)計(jì)要求安裝完成后，要等上一層主體結(jié)構(gòu)完成后方可嵌縫。避免運(yùn)輸及堆放物造成樓板變形產(chǎn)生裂縫。屋面板安裝后，嵌縫有足夠強(qiáng)度時(shí)方可做上層結(jié)構(gòu)。

（4）嵌縫前的準(zhǔn)備。嵌縫前必須進(jìn)行清掃，清除木渣，磚渣等雜物，用清水沖洗板縫，底模要用硬性不變形材料。

（5）確保嵌縫質(zhì)量，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。

（6）嚴(yán)格控制樓面施工荷載。材料應(yīng)分批上料，擺布均勻，防止荷載過于集中。荷載無法減少時(shí)，要在樓板上加設(shè)臨時(shí)支撐。