pc預(yù)制樓梯生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

預(yù)制樓梯的生產(chǎn)有兩種方式: 一是“立式”生產(chǎn)，樓梯模具共計(jì)分為 3 個(gè)部分: 踏步模具、一個(gè)側(cè)模、二個(gè)端部模具; 二是“臥式”生產(chǎn)，即踏步向下生產(chǎn)，樓梯模具共計(jì)分為 3 個(gè)部分: 踏步模具、兩個(gè)側(cè)模、兩個(gè)端部模具。在兩種生產(chǎn)方式的生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)的問題有:

1) 模板工程。模具表面不清潔，模具上出現(xiàn)銹跡、水印痕跡;

2) 鋼筋工程。鋼筋的平直度、鋼筋長度、彎鉤尺寸出現(xiàn)誤差，鋼筋位置誤差，鋼筋搭接、焊接接頭出現(xiàn)質(zhì)量問題;

3) 混凝土工程?；炷翉?qiáng)度、坍落度、澆筑時(shí)間、混凝土振搗、表面壓實(shí)、抹光等出現(xiàn)質(zhì)量問題;

4) 養(yǎng)護(hù)工程與拆模?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間、溫度控制、拆模保護(hù)等出現(xiàn)質(zhì)量問題。

樓梯生產(chǎn)過程質(zhì)量控制措施

針對上述預(yù)制樓梯生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，我們應(yīng)從多種渠道采取措施，解決或避免上述問題的出現(xiàn)，以期提高預(yù)制樓梯的生產(chǎn)質(zhì)量。

2. 1 模具清理與質(zhì)量要求

將模具上的浮土、密封條、膠帶紙、混凝土殘?jiān)惹謇砀蓛?，模具上出現(xiàn)銹跡、水印痕跡，要求員工利用砂紙對其打磨處理，保證模具的清潔度。清理完畢后，側(cè)模與模具接觸部位粘貼密封膠條; 將模具上混凝土浮漿、浮灰、油污、鐵銹等清理干凈后，然后用抹布在板面均勻薄薄的涂刷一層脫模劑。

2. 2 鋼筋工程與質(zhì)量控制措施

1) 鋼筋不應(yīng)彎曲，表面應(yīng)有光滑、無油污和片狀銹蝕。

2) 鋼筋加工配料。加工配料前應(yīng)讓技術(shù)人員熟悉圖紙，并根據(jù)構(gòu)件圖紙上反映的鋼筋形狀、長度等，要求合理配料。

3) 鋼筋采用冷拉方法調(diào)直。

4) 鋼筋加工質(zhì)量要求下表。

5) 鋼筋綁扎前熟悉圖紙，了解構(gòu)件的尺寸、標(biāo)號是否與模具類型相同，根據(jù)圖紙中內(nèi)墻生產(chǎn)尺寸拼裝模具。核實(shí)圖紙上的鋼筋的廠家、尺寸、個(gè)數(shù)等與現(xiàn)有加工鋼筋是否匹配。了解圖紙中的鋼筋間距，便于綁扎操作。

6) 焊接和綁扎的鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架應(yīng)牢固。對焊接網(wǎng)和焊接骨架，其漏焊、開焊的數(shù)量嚴(yán)禁超過焊點(diǎn)總數(shù)的 4% ，且不應(yīng)有相鄰兩焊點(diǎn)漏焊或開焊; 除圖紙中注明外，板中鋼筋不得切斷。如果鋼筋被切斷，應(yīng)沿被切斷鋼筋受力方向加補(bǔ)償筋。