淺談PC構(gòu)件的蒸養(yǎng)方法及其特性

2020-11-17

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1.傳統(tǒng)混凝土構(gòu)件的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法和特性

傳統(tǒng)預(yù)制混凝土組件的固化包括蒸汽固化，太陽(yáng)能固化，遠(yuǎn)紅外固化和其他自然固化方法，以及熱拌混凝土的熱模固化。通常使用兩種方法：自然固化和蒸汽固化。海天機(jī)電PC生產(chǎn)線，PC構(gòu)件生產(chǎn)線，疊合板生產(chǎn)線，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線。

自然維護(hù)的成本較低，操作簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，但維護(hù)時(shí)間較長(zhǎng)，模板周轉(zhuǎn)率較低，占用空間大。

蒸汽固化可以縮短固化時(shí)間，并相應(yīng)提高模板的周轉(zhuǎn)率，并大大減少使用的空間。蒸汽固化是將組件放置在具有飽和蒸汽或蒸汽與空氣的混合物的固化室中。固化是在較高溫度和濕度的環(huán)境下進(jìn)行的，這可以加速混凝土的硬化，并使混凝土在較短的時(shí)間內(nèi)到達(dá)。指定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。海天機(jī)電PC生產(chǎn)線，PC構(gòu)件生產(chǎn)線，疊合板生產(chǎn)線，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線。

蒸汽固化的效果與蒸汽固化系統(tǒng)有關(guān)，包括固化前的停留時(shí)間，固化溫度，加熱和冷卻速度，恒溫固化時(shí)間，相對(duì)濕度等。蒸汽固化過(guò)程可分為四個(gè)階段：靜態(tài)停機(jī)，加熱，恒溫和冷卻：

1.靜態(tài)停止階段：混凝土構(gòu)件形成后，稱為靜態(tài)停止，用于在室溫下進(jìn)行維護(hù)，以防止構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫和松弛。

2.加熱階段是部件吸收熱量的階段，加熱速度不應(yīng)太快，以免部件表面和內(nèi)部之間的溫差過(guò)大而引起裂紋。

3.在恒溫階段，溫度升高后溫度保持不變。這時(shí)，混凝土強(qiáng)度增加最快在此階段，相對(duì)濕度必須高于90％，并且高溫不得超過(guò)60度。

4.冷卻階段是組件的散熱過(guò)程，冷卻速度不應(yīng)過(guò)快。每小時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)10℃，且組件表面與外部之間的溫差不應(yīng)超過(guò)20℃

蒸汽固化方法有三種：隧道窯，立窯和坑式窯。立式窯和隧道窯可以連續(xù)生產(chǎn)，而坑式窯是間歇性生產(chǎn)

通過(guò)以上分析可以得出，自然固化時(shí)間很長(zhǎng)，不利于批量生產(chǎn)和實(shí)用化。盡管蒸汽固化中的立窯和隧道窯可以連續(xù)生產(chǎn)，但它們占據(jù)的面積很大，不利于批量生產(chǎn)。海天機(jī)電PC生產(chǎn)線，PC構(gòu)件生產(chǎn)線，疊合板生產(chǎn)線，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線。

2. PC組件的蒸汽固化方法和特性。鑒于傳統(tǒng)組件的蒸汽固化特性，PC組件工廠為了滿足批量生產(chǎn)的需求，同時(shí)最小化占地面積并確保組件的強(qiáng)度，向國(guó)外先進(jìn)技術(shù)學(xué)習(xí)，并且目前使用低溫在中國(guó)。濃蒸的特點(diǎn)如下：海天機(jī)電PC生產(chǎn)線，PC構(gòu)件生產(chǎn)線，疊合板生產(chǎn)線，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線。