場內(nèi)外準(zhǔn)備

1、場內(nèi)準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場搞好"三通一平" 路通、水通、電通和平整場地的準(zhǔn)備，搭建好現(xiàn)場臨時設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)的堆場準(zhǔn)備；為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件的最/大重量的施工需求，確保滿足每棟房子PC結(jié)構(gòu)的吊裝距離，以及按照施工進(jìn)度以及現(xiàn)場的場布要求，本項目1#~4#樓配備4臺STC7015塔吊，合理布置在每棟房子的附近，確保平均吊裝每5天~6天一層的節(jié)點。

2、場外準(zhǔn)備

場外做好隨時與PC廠家和PC結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件廠家溝通，準(zhǔn)確了解各個PC結(jié)構(gòu)廠家的地址，準(zhǔn)確預(yù)測PC結(jié)構(gòu)廠家距離本項目的實地距離，以便于更準(zhǔn)確聯(lián)系PC結(jié)構(gòu)廠家發(fā)送PC結(jié)構(gòu)時間，有助于整體施工的安排；實地確定各個廠家生產(chǎn)PC結(jié)構(gòu)的類型，實地考察PC結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)能力，根據(jù)不同的生產(chǎn)廠家實際情況，做出合理的整體施工計劃、PC結(jié)構(gòu)進(jìn)場計劃等；考察各個廠家之后，再請PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場實地了解情況，了解PC結(jié)構(gòu)運輸線路，了解現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；具體施工前我司和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行質(zhì)量驗收，將不合格PC構(gòu)件排除現(xiàn)場施工、有問題PC構(gòu)件進(jìn)行工廠整改、有缺陷PC構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)。

裝配式PC混凝土施工

1、構(gòu)件單位選擇以及生產(chǎn)范圍

PC預(yù)制裝配式構(gòu)件實行工廠化生產(chǎn)選擇專業(yè)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位；裝配式預(yù)制構(gòu)件在工廠加工后，運送到工地現(xiàn)場由總包單位吊裝安裝。

按構(gòu)件形式和數(shù)量，劃分為外墻裝配式預(yù)制外墻板、預(yù)制樓梯、陽臺板、凸窗板和設(shè)備平臺等PC構(gòu)件。

2、PC結(jié)構(gòu)運輸、堆場及成品保護(hù)

運輸

PC結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮垂直運輸，因為這樣既可以避免不必要的損壞，同時又避免了后期的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將PC結(jié)構(gòu)放置在吊裝架子上，然后將PC結(jié)構(gòu)和架子采用軟隔離固定在一起，保證PC結(jié)構(gòu)在運輸?shù)倪^程中不出現(xiàn)不必要的損壞。

為了PC結(jié)構(gòu)進(jìn)入施工現(xiàn)場以及能夠在施工現(xiàn)場運輸暢通，設(shè)置進(jìn)入現(xiàn)場主大門道路至少8m寬，施工現(xiàn)場道路設(shè)置5m寬，保證PC結(jié)構(gòu)運輸車輛能夠在主大門道路雙向通行，保證在施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)彎、直走等方式的暢通。

PC陽臺、PC空調(diào)板、PC樓梯、設(shè)備平臺采用平放運輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調(diào)板可疊放運輸，疊放塊數(shù)不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，陽臺板、樓梯板不得超過3塊。

運輸預(yù)制構(gòu)件時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆。

部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部用16#工字鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運輸重量。

堆場

本工程PC結(jié)構(gòu)的單層量多、重量大的特點，圖紙顯示每棟號房PC結(jié)構(gòu)最長4m左右，重量4.6t左右。根據(jù)上述施工要求以及PC結(jié)構(gòu)吊裝施工的方便，PC結(jié)構(gòu)管理小組計劃每棟號房設(shè)置1個PC堆場，堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成，其中非地庫上主干道與PC堆場均須鋪設(shè)Φ18@150單層雙向鋼筋。鋼筋運輸車及PC堆場都必須借助地庫頂班作為施工道路及材料堆場，根據(jù)要求結(jié)合實際情況，對車行道路及PC堆場涉及范圍內(nèi)的地庫頂板進(jìn)行加固，特別是車型線使用鋼管加密加固，所有排架鋼管待結(jié)構(gòu)封頂后拆除。

預(yù)制結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后，由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內(nèi)，預(yù)制結(jié)構(gòu)堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木，場地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。

墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應(yīng)設(shè)在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結(jié)實。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機(jī)械碰撞傾倒，堆場內(nèi)PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖：

成品保護(hù)

本項目PC結(jié)構(gòu)在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護(hù)措施。運輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆，由于本項目PC構(gòu)建較重，堆場、運輸成品保護(hù)難度較大，在PC結(jié)構(gòu)與鋼架結(jié)合處采用棉紗或者橡膠塊等，保證在運輸?shù)倪^程中PC結(jié)構(gòu)與鋼架因為碰撞而破損。堆放的過程中采用鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結(jié)構(gòu)的下部保持柔性結(jié)構(gòu)；樓梯、陽臺等PC結(jié)構(gòu)必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結(jié)構(gòu)受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護(hù)的方法，在保證安全的前提下，要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這樣可以有效的降低PC結(jié)構(gòu)的受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC結(jié)構(gòu)需用用木板覆蓋保護(hù)。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護(hù)，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。

PC結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工

施工流程

預(yù)制構(gòu)件的吊裝方案

1、吊裝準(zhǔn)備的材料

2、吊裝施工工藝

4.2.1預(yù)制墻體的吊裝工藝

吊裝流程如下：

4.2.2預(yù)制外墻起吊前準(zhǔn)備工作

清理結(jié)合面，根據(jù)定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線。并做一個200mm控制線的標(biāo)識牌，用于現(xiàn)場標(biāo)注說明該線為200mm控制線，方便施工操作及墻體控制。

自制鋼筋卡具對鋼筋的垂直度、定位及高度進(jìn)行復(fù)核，對不符合要求的鋼筋進(jìn)行校正，確保上層預(yù)制外墻上的套筒與下一層的預(yù)留鋼筋能夠順利對孔。

4.2.3預(yù)制外墻起吊

吊裝時設(shè)置兩名信號工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。

吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對墻板型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。

4.2.4預(yù)制外墻安裝

待墻體下放至距樓面0.5m處，根據(jù)預(yù)先定位的導(dǎo)向架及控制線微調(diào)，微調(diào)完成后減緩下放。由兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落，降落至100mm時一名工人利用專用目視鏡觀察連接鋼筋是否對孔。

（工作面上吊裝人員提前按構(gòu)件就位線和標(biāo)高控制線及預(yù)埋鋼筋位置調(diào)整好，將墊鐵準(zhǔn)備好，構(gòu)件就位至控制線內(nèi)，并放置墊鐵）

兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降 用專用目視鏡觀察鋼筋對孔情況

4.2.5預(yù)制外墻安裝

待墻體下放至距樓面0.5m處，根據(jù)預(yù)先定位的導(dǎo)向架及控制線微調(diào)，微調(diào)完成后減緩下放。由兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落，降落至100mm時一名工人利用專用目視鏡觀察連接鋼筋是否對孔。

（工作面上吊裝人員提前按構(gòu)件就位線和標(biāo)高控制線及預(yù)埋鋼筋位置調(diào)整好，將墊鐵準(zhǔn)備好，構(gòu)件就位至控制線內(nèi)，并放置墊鐵）

兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降 用專用目視鏡觀察鋼筋對孔情況

方法二：

使用水準(zhǔn)儀測出待吊裝層所有預(yù)制外墻落位處的放置墊片四個角落處的標(biāo)高，由技術(shù)人員進(jìn)行計算出該層預(yù)制外墻落位處的平均值，如最/低處與最/高處差值過大可取平均區(qū)間，或者將幾處最/低和最/高的部位進(jìn)行處理后再取平均值。

將各點的標(biāo)高a值與平均標(biāo)高b值記錄清楚，待對應(yīng)的預(yù)制外墻進(jìn)場后，通過驗收后可得出對應(yīng)墊片位置的內(nèi)葉墻高度c值，然后根據(jù)層高2900mm進(jìn)行等式計算，可得出放置墊片的高度值d。

例如：在進(jìn)行二層預(yù)制外墻吊裝前，已知任意預(yù)制外墻一個墊鐵處的部位標(biāo)高a=2848mm，本層平均標(biāo)高b=2852mm，該墻此墊鐵處內(nèi)葉墻高度c=2753mm，求墊片高度值d。

-（a-b）+d+c+130mm=2900mm

-（2848-2852）+d+2753mm+130mm=2900mm

-4+d+2883mm=2900mm

d=21mm

需要注意的是，由于墊片的原始放置面和與上層預(yù)制外墻的下側(cè)接觸面均為粗糙面，在測量標(biāo)高前，需人工對放置面進(jìn)行處理，確保其水平。在待吊裝預(yù)制外墻下側(cè)的墊片接觸面同樣進(jìn)行處理，確保此處的水平，且與對應(yīng)的內(nèi)葉墻外邊緣在一條水平線上，如凸出或凹陷太多，在最后放置墊片時可進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

此方法可確保每一層的外墻橫縫在一條水平線上，確保橫縫可一次性達(dá)到最優(yōu)效果。

同時，如果一塊預(yù)制外墻能夠滿足進(jìn)場驗收的標(biāo)準(zhǔn)，則其對角線值可達(dá)到設(shè)計要求，反映到預(yù)制外墻上就是該構(gòu)件無限接近于一個規(guī)正的矩形，同時也滿足了外墻豎縫在一條垂線上。由于預(yù)制外墻之間的橫縫和豎縫的設(shè)計要求為20mm，在確保外墻縫通直的同時，仍需滿足設(shè)計圖紙中預(yù)制外墻吊裝、安裝就位和連接施工中的誤差允許值，即預(yù)制墻板水平/豎向縫寬度≤2mm。

當(dāng)首層吊裝完畢后，可通過測量平均標(biāo)高值，控制以上每一層的標(biāo)高，最終控制整棟樓的高度。如在二層底板澆筑完畢后，得出標(biāo)高比原設(shè)計標(biāo)高高出5mm，可通過調(diào)節(jié)墊片的高度，或澆筑混凝土的高度，每一次消化掉1mm的誤差，到第六層施工完畢后可完全消化掉5mm的誤差。

4.2.6支撐體系的安裝

墻體停止下落后，由專人安裝斜支撐和七字碼，利用斜支撐和七字碼固定并調(diào)整預(yù)制墻體，確保墻體安裝垂直度。構(gòu)件調(diào)整完成后，復(fù)核構(gòu)件定位及標(biāo)高無誤后，由專人負(fù)責(zé)摘鉤，斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。（預(yù)制墻體上需預(yù)埋螺母，以便斜支撐固定）

斜支撐固定完成后在墻體底部安裝七字碼，用于加強(qiáng)墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保后續(xù)作業(yè)時墻體不產(chǎn)生位移。每塊墻體安裝兩根可調(diào)節(jié)斜支撐和兩個七字碼。

斜支撐安裝現(xiàn)場圖片 斜支撐及七字碼安裝事業(yè)圖

4.2.7位置、標(biāo)高確認(rèn)

通過靠尺核準(zhǔn)墻體垂直度，水準(zhǔn)儀核準(zhǔn)墻體標(biāo)高，調(diào)節(jié)斜支撐使墻體定位準(zhǔn)確，最后固定斜支撐。

4.2.8堵縫

封堵前，先用吹風(fēng)機(jī)將墻體周邊及縫隙內(nèi)雜物清理干凈。

采用自制100mm寬，30mm高雙層疊合模板對墻體與樓面之間的縫隙進(jìn)行封堵，模板側(cè)面靠內(nèi)墻位置邊緣固定一條3mm厚橡膠防水密封條，采用水泥釘將模板固定于地面，堵縫效果要確保不漏漿。

注漿工程

1、灌漿孔是否通暢的檢查方法

墻體在現(xiàn)場堆放時處于豎直狀態(tài)，難以檢查套筒底部孔洞，所以通孔檢查需在產(chǎn)業(yè)園進(jìn)行。

拆模后，用電筒光通過套筒底部孔口檢查套筒內(nèi)部及灌漿管內(nèi)孔是否有雜物堵塞，可用壓縮空氣或水清理干凈。

預(yù)制構(gòu)件在運輸與存儲過程中，在套筒的各個孔洞口加橡膠塞或木塞，防止雜物進(jìn)入套筒。發(fā)現(xiàn)塞子缺失后，構(gòu)件吊裝前如發(fā)現(xiàn)塞子缺失，需使用管道刷對套筒進(jìn)行疏通。

2、灌漿料的檢驗

（1） 強(qiáng)度檢驗

灌漿料強(qiáng)度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。

（2） 流動度及實際可操作時間檢驗

每次灌漿施工前，需對制備好的灌漿料進(jìn)行流動度檢驗，同時須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。灌漿料攪拌完成初始流動度應(yīng)≥300mm，以260mm為流動度下限。漿料流動時，用灌漿機(jī)循環(huán)灌漿的形式進(jìn)行檢測，記錄流動度降為260mm時所用時間；漿料攪拌后完全靜止不動，記錄流動度降為260mm時所用時間；根據(jù)時間數(shù)據(jù)確定漿料實際可操作時間，并要求在此時間內(nèi)完成灌漿。

3、灌漿料強(qiáng)度的確定，拆除臨時支撐的時間

（1） 預(yù)制墻體生產(chǎn)前，應(yīng)對鋼筋套筒灌漿連接接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗，每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不少于3個。根據(jù)抗拉強(qiáng)度試驗報告及現(xiàn)場制作的灌漿料試件抗壓強(qiáng)度試驗報告，確定灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的時間，再來確定拆除臨時支撐的時間。

（2） 灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計要求及套筒規(guī)格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴(yán)格按照廠家提供的配置方法進(jìn)行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做強(qiáng)度試驗，確保連接強(qiáng)度符合設(shè)計要求后方可投入使用。

4、灌漿區(qū)域的分倉措施

由于預(yù)制墻體灌漿面積大、灌漿料多、灌漿操作時間長，而灌漿料初凝時間較短，故需對一個較大的灌漿區(qū)域進(jìn)行人為的分區(qū)操作，保證灌漿操作的可行性。

采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m，在經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行后可適當(dāng)延長，但不宜超過3m。

根據(jù)項目實際情況，現(xiàn)擬將分倉隔墻設(shè)置在套筒區(qū)域與非套筒區(qū)域的分界線上，即墻體暗柱區(qū)域及墻身的分界線上。墻體長度較大時，可將墻身部分再次分倉以滿足灌漿可行性。分倉隔墻寬度不應(yīng)小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣不應(yīng)小于4cm。

分倉時兩側(cè)內(nèi)襯模板選用便于抽出的PVC管，將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證其與上下構(gòu)件表面結(jié)合密實，然后抽出內(nèi)襯。

5、接縫封堵及灌漿孔封堵

分倉完成后對接縫處外沿進(jìn)行封堵。由于壓力灌漿時一旦漏漿很難進(jìn)行處理，因此采用封縫砂漿與聚乙烯棒密封條相結(jié)合進(jìn)行封堵。墻體吊裝前將密封條布置在墻體邊線處，吊裝后將砂漿填充在接縫外沿，將密封條向里擠壓，支模固定待砂漿養(yǎng)護(hù)至初凝（不少于24h）能承受套筒灌漿的壓力后，再進(jìn)行灌漿。

灌漿時需提前對灌漿面進(jìn)行灑水濕潤且不得有明顯積水。采用壓漿法從套筒下孔灌漿，通過水平縫連通腔一次向多個套筒灌注，按漿料排出先后用橡膠塞（或軟木塞）依次封堵排漿孔，灌漿泵一直保持灌漿壓力，直到所有套筒的上孔都排出漿料并封堵牢固后再停止灌漿，最后一個出漿孔封堵后需持壓5s，確保套筒內(nèi)漿料密實度。如有漏漿須立即補(bǔ)灌。

6、灌漿前準(zhǔn)備

（1）人員準(zhǔn)備

現(xiàn)場灌漿施工是影響套筒灌漿連接施工質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，直接關(guān)系到裝配式建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，需由專業(yè)工人完成。灌漿施工前，所有人員（包括管理人員和施工操作人員）均需進(jìn)行培訓(xùn)，施工時嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。管理人員配備齊全，施工人員操作熟練，未經(jīng)許可不準(zhǔn)隨意更換人員。項目現(xiàn)擬灌漿操作班組組成：1個機(jī)械調(diào)試人員，1個漿料制備人員，一個灌漿人員，一個封堵人員，共4人。

（2）材料準(zhǔn)備

套筒灌漿料進(jìn)場時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，并在現(xiàn)場做試攪拌、試灌漿，對其初始流動度、30min流動度及灌漿可操作時間進(jìn)行測試。灌漿料存放在通風(fēng)干燥處并避免陽光直射。

灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產(chǎn)，且滿足品牌規(guī)定。根據(jù)設(shè)計要求及套筒規(guī)格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴(yán)格按照廠家提供的配置方法進(jìn)行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做連接接頭的型式檢驗，確保連接強(qiáng)度符合設(shè)計要求后方可投入使用。

灌漿料抗壓強(qiáng)度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。

（3）器具設(shè)備準(zhǔn)備

疊合板、疊合梁的吊裝工藝

吊裝工藝流程圖：

1、6吊裝前準(zhǔn)備工作

（1）在進(jìn)行疊合梁、板吊裝之前，在下層板面上進(jìn)行測量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線；

（2）疊合梁、板在與預(yù)制構(gòu)件或現(xiàn)澆構(gòu)件搭接處搭接處放出1cm控制線；

2、疊合梁板施工

吊裝時設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另疊合梁板吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放疊合梁板人員。

吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對墻板編號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。

待疊合梁板下放至距樓面0.5m處，根據(jù)預(yù)先定位的導(dǎo)向架及控制線微調(diào)，微調(diào)完成后減緩下放。由兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落，降落至100mm時，一名工人通過鉛垂觀察疊合梁板的邊線是否與水平定位線對齊。

預(yù)制樓梯的吊裝工藝

吊裝工藝流程圖：

施工前準(zhǔn)備工作

（1）根據(jù)施工圖紙，在上下樓梯休息平臺板上分別放出樓梯定位線；同時在梯梁面放置鋼墊片，并鋪設(shè)細(xì)石混凝土找平。墊片尺寸：3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm。

（2）檢查豎向連接鋼筋，針對偏位鋼筋進(jìn)行校正；

預(yù)制樓梯起吊

用吊鉤及長短吊繩吊裝預(yù)制樓梯，吊裝時設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。

吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對樓梯型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。

預(yù)制樓梯安裝

待墻體下放至距樓面0.5m處，由專業(yè)操作工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯，根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，對準(zhǔn)預(yù)留鋼筋，安裝至設(shè)計位置。

安裝連接件、踏步板及永/久欄桿

樓梯停止降落后，由專人安裝預(yù)制樓梯與墻體之間的連接件，然后安裝踏步板及永/久欄桿（預(yù)制墻體上需預(yù)埋螺母，以便連接件固定）。

預(yù)制構(gòu)件的支撐體系

預(yù)制剪力墻的斜支撐主要是為了避免預(yù)制剪力墻在灌漿料達(dá)到強(qiáng)度之前，墻體出現(xiàn)傾覆的情況，斜撐的布置具體參照剪力墻的具體尺寸、內(nèi)部鋼筋的綁扎和內(nèi)部的預(yù)埋件的位置進(jìn)行布置。墻側(cè)的固定通過預(yù)埋埋件，樓板上的固定如同樣采用預(yù)埋件，可能會造成打混凝土的過程，通過后續(xù)打膨脹螺栓或采用預(yù)埋鋼筋頭的形式進(jìn)行固定。

疊合梁底支撐采用普通扣件式腳手架進(jìn)行支撐，疊合梁擱置在扣件式腳手架的橫桿上，通過調(diào)節(jié)扣件式腳手架的橫桿標(biāo)高來對疊合板的標(biāo)高進(jìn)行控制。

墻疊合樓板的支撐為專業(yè)定制三角獨立支撐，墻疊合樓板的支撐主要是為了豎向支撐疊合樓板，并對現(xiàn)澆部分澆筑時提供支撐。立桿的支撐體系共配備2層，每兩層一周轉(zhuǎn)，即在第x層施工完畢后，再進(jìn)行第x+2層的施工時，將第x層的立桿支撐拆除，周轉(zhuǎn)至第x+2層進(jìn)行施工。

預(yù)制陽臺、空調(diào)板等懸挑結(jié)構(gòu)的支撐體系與疊合樓板的支撐體系相同，共配備3層三角獨立支撐進(jìn)行周轉(zhuǎn)。

吊裝的質(zhì)量保證措施

預(yù)制構(gòu)件在吊裝、安裝就位和連接的過程中的誤差表：

吊裝過程標(biāo)高、垂直度保證措施

在吊裝中，預(yù)制墻體的標(biāo)高和垂直度是控制墻體吊裝的重點，準(zhǔn)確控制標(biāo)高和垂直度可以提升吊裝的速度，大大挺升施工進(jìn)度。

1）在后澆段甩出鋼筋上面抄出標(biāo)高控制線。

2）根據(jù)標(biāo)高控制線放置墊鐵，墊鐵選擇2-3mm厚。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，依據(jù)標(biāo)高選擇墊鐵數(shù)量，使墻板能達(dá)到標(biāo)高要求。

注漿質(zhì)量控制措施

1）灌漿料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次攪拌應(yīng)有專人進(jìn)行攪拌。

2）每個孔都必須注滿，有漿料從排氣孔流出視為該孔注漿注滿，且在注漿過程中配合比應(yīng)符合使用說明書的要求及相關(guān)規(guī)范要求。

3）每次攪拌應(yīng)記錄水用量，嚴(yán)禁超過設(shè)計用量。

4）注漿前應(yīng)充分潤濕注漿孔洞，防止因孔內(nèi)混凝土吸水導(dǎo)致注漿料開裂情況發(fā)生。

5）因?qū)^長的剪力墻進(jìn)行分段，防止因注漿時間過長導(dǎo)致孔洞堵塞，若在注漿時造成孔洞堵塞應(yīng)從其他孔洞進(jìn)行補(bǔ)注，直至該孔洞注漿飽滿。

6）灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機(jī)、攪拌設(shè)備等。

7）灌漿完成后24小時內(nèi)禁止對墻體進(jìn)行擾動。

8）帶注漿完成一天后應(yīng)逐個對注漿孔進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有個別未注滿的情況應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。

已安裝板墻防碰撞措施、防傾覆措施。

由于混凝土地面混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，插入式膨脹螺栓未能達(dá)到全部強(qiáng)度，在施工過程中要嚴(yán)格控制吊裝方式，嚴(yán)禁碰撞已安裝墻體。

吊裝過程中，塔吊要穩(wěn)當(dāng)落鉤，塔吊信號工與塔機(jī)司機(jī)默契配合，準(zhǔn)確指導(dǎo)板墻落到指定位置。當(dāng)板墻落到1米左右時，吊裝工人要穩(wěn)當(dāng)扶著，每側(cè)至少要2名工人，然后穩(wěn)當(dāng)落到安裝位置，完成吊裝。已安裝外墻斜撐跨度大的，需在墻體頂部加設(shè)至少一道防護(hù)繩。一端栓在墻體上部甩出鋼筋處，一端固定在已澆筑砼頂?shù)念A(yù)埋件上，使防護(hù)繩斜拉，防止外墻的外傾覆。

由于斜支撐已經(jīng)安裝完成，施工中工人要注意避免碰到斜支撐。減少因意外碰到斜支撐工人受傷，還能保證以安裝墻體的穩(wěn)定性。吊裝過程中，施工人員嚴(yán)禁站到已安裝預(yù)制內(nèi)墻的安裝斜支撐的另一面。

疊合板下支撐待現(xiàn)澆混凝混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求之前禁止拆除。

預(yù)制陽臺及懸挑板等構(gòu)件待現(xiàn)澆混凝混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求之前禁止拆除。