預制構件準備

項目部有關負責人應將PC構件需求計劃及運輸事宜與構件廠家協(xié)商好。

例如如：需求計劃、裝車順序、車載數量，吊裝進度計劃、裝車所需時間、從構件廠到施工現場所需時間、到貨時間、PC構件重量應滿足吊裝施工要求等。

預制構件運輸

PC構件在運輸前應考察路線的路況、是否限行、限高、限重，再制定運輸方案，方案內容包括運輸時間、次序、線路、車體平衡、構件尺寸和載重要求、堆放場地、堆放支墊及成品保護固定措施等。

PC構件運輸過程中，車上應設有專用架，且有可靠穩(wěn)定構件措施，車輛行駛每隔一段路程下車檢查緊固構件措施的情況，如發(fā)現移位、傾斜、變形、捆扎和防滑墊塊松動時，要及時進行加固處理。

構件豎立和平疊安裝示意圖

控制要點：

1、預制構件混凝土強度達到設計強度時方可運輸；

2、運輸前應安全技術交底；

3 、運輸構件車輛應滿足構件尺寸和載重要求，大型貨運汽車裝載構件高度從地面起不準超過4m，寬度不得超出車廂，長度不準超出車身；

4 、施工現場內運輸嚴禁掉頭，宜設置循環(huán)線路；

5、 運輸跨度長的構件時應考慮設置水平支架；

6 、構件與鏈索接觸部位和構件邊角部位應采用柔性支墊保護、支撐牢固，不得有松動；

7、 預制墻板可采用豎立方式運輸，疊合樓板、預制陽臺板、預制樓梯可采用平層疊放方式運輸。

場地布置

施工運輸道路布置應平整堅實，少坑洼，以防止車輛搖晃時引致構件碰撞、扭曲和變形，滿足PC構件運輸車輛通行的要求。

施工現場預制構件堆放區(qū)場地應整平壓實，不積水，設置排水措施。構件堆放應按規(guī)格、類型、所用部位、吊裝順序分別設置，堆放場地布置應能滿足構件堆放數量以及塔吊吊運半徑范圍，以免預制構件吊裝時相互影響同時避免構件二次吊運，堆垛之間宜設置通道。

吊點示意圖

控制要點：

1 、預制構件堆放區(qū)應與其他工種作業(yè)區(qū)之間隔離設置防護欄桿，盡量避免吊裝過程中在其他工種工作區(qū)內經過，影響其他工種正常工作。

2 、設置警示牌及標識牌，提醒非吊裝作業(yè)人員嚴禁入內，與其他工種保持安全作業(yè)距離。

預制構件裝卸

裝卸位置應在塔吊吊運半徑范圍內，周邊不應有障礙物，并應有滿足預制構件周轉使用的場地。

控制要點：

1、 預制陽臺板、空調板等預制構件吊裝至安裝位置后，需設置水平抗滑移的連接措施，必要時與現澆部位的梁板構件附加必要的焊接連接；

2 、陽臺板、空調板安裝時應根據圖紙尺寸確定挑出長度，陽臺板、空調板的外邊緣應與已施工完成層陽臺板、空調板外邊緣在同一直線上；

3 、預制陽臺板、空調板外側須有安全可靠的臨邊防護措施，確保預制陽臺板、空調板上部施工人員操作安全

預制構件堆放

預制構件的堆放應考慮便于吊升及吊升后的就位，應做好構件堆放的布置圖，以便一次吊升就位，減少起重設備負荷開行。

預制墻板豎立靠放、豎立插放示意圖

預制樓梯、疊合樓板平放示意圖

控制要點：

1、構件應按吊運及安裝次序順號堆放，并有適當通道，防止越堆吊運；

2、預制墻板堆放采用豎立插放或靠放，架體應有足夠的剛度，并且安放墊木穩(wěn)固，防止傾倒或下沉，損壞構件面層；

3、預制樓梯、疊合板采用水平疊放，一般不大于六層為宜，層與層之間應以墊木隔開穩(wěn)固，各層墊木的位置應在吊點處，上下層墊木必須在一條垂直線上；

4、構件堆垛時，吊環(huán)向上，標志向外；

5、預制構件與地面傾斜角度＞80°堆放；

6、雨季應注意防止地面軟化下沉而造成構件折裂破壞，應做好成品保護。